HACCP系统简介（软件+硬件） 系统概述： HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point)· HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）点，诞生于60年代的美国，最初用之于在控制航空食品的加工，该体系提供了一种科学控制食品危害的方法，避免了单纯依靠检验进行控制方法的许 多不足。 · HACCP基本概念是食品工业中的各个环节和过程，都有可能存在生物的、化学的及物理的危害因素，应对这些危害存在的可能性及可能造成危害程序进行分析，确定其预防措施、必要的控制点和控制方法，并进行程序化控制来消除 危害或将危害降至可接受水平。 · 在食品全球化的时代，国际食品卫生标准必将以食品工业的安全状况为重心。全球的食品工业越来越重视和采用 HACCP，HACCP认证在食品行业逐步变为一种世界性的准营业执照。食品企业中仍紧紧把握国际食品安全、技术要求的发展趋势，才能进一步融入世界食品市场。HACCP在未来的发展趋势是系统化、程序化，通过通信技术、临近设备与生产过程智能管制系统相结合，实时的采取纠偏措施，验证和跟踪全部数据记录，并使之与新兴的预测食品、微生物相吻合。因此，HACCP必将为食品工业的卫生质量带来革命的变化。

系统主要功能： · 基本资料： 原料与成品档案，仪表及生产指标板管理， 监控对象管理等功能。 · HACCP管制： HACCP计划的管理，控制点管理，工艺流程管理等功能。 · 日生产计划管理： 日生产计划的登记、暂停、撤消、查询等功能。 · 生产流程管理： 生产流程的组织、安排生产、结束生产、异常登记等功能。 · 监控面板： 对生产现场实施监控 (按车间/按生产线)、 报警等功能 · 监控数据查询： 追踪仪表历史状况，生成监控对象的时间变化图等各种直观图

系统功能特点： · 独特的实用性 系统根据HACCP标准原理来设计，结合食品工业的关键控制点，对生产流程中的危害因素实施自动化的监控及报警。 因此，大大降低生产过程中的废品率，同时为问题的分析提供了准确的依据。 · 智能化的硬件设备 硬件设施能根据生产的产品不同执行不同的控制过程，对生产线上工作人员提供了强有力的帮助。 · 卓越的稳定性 依据HACCP系统的要求，软硬件系统对运行中的情况有独特的解决方法，大大增强系统的稳定性。 · 良好的开放性 系统的控制对象广泛，只要是能够量化的传感器都有可以接入。 · 测量数据失量化，大大节省存储空间 · 支持跨地区的远程访问，支持Inter Net环境。支持多种语言环境（英、简、繁）。 · 软件系统功能强大，有丰富的数据输出格式，操作方便流畅，图文并茂。